冷弯成型机的冷弯与工艺中的弯曲工艺类似，不是简单的轧制工艺，而是一种特殊的生产方法。 这种方法制造的型材壁薄、重量轻，但刚性高、形状复杂、长度长。 冷弯型材生产的主要设备是冷弯成型机组，分类方法很多。 根据生产的产品不同，成型机可分为型材成型机和焊管成型机。 按机架类型可分为悬臂成型机和龙门成型机; 按成型机的结构可分为辊筒成型机、排辊成型机和履带成型机。

　　水平滚轮是传动架，负责管坯变形的主要任务。 垂直滚轮是被动的，设置在两个水平滚轮之间或成组。 它们的主要作用是引导和参与局部变形，防止变形带材回弹。

　　辊弯过程是当金属带依次通过多对开槽辊时，金属带随着辊的旋转向前进给，同时连续弯曲，从而得到所需截面形状的工件。 因此，滚压成形是一种连续弯曲成形的方法。 带钢在辊组处开始弯曲变形，同时向前移动。 当它到达轧辊的中心部分时，二对轧辊中的成形结束，它从轧辊中出来，然后进入三对轧辊。

　　冷轧成形是板带全长依次通过多个不同道次，局部逐渐弯曲变形的塑性加工方法。 整个断面的形状逐渐接近成品断面的形状并得到断面均匀的产品。 道次是由两个或多个具有一定形状的成形辊(也称为滚子和滚子)的轮廓形成的。 成型辊可以是水平或垂直辊。 道次类型是影响产品质量和生产率的重要因素之一。 成型辊安装在机架上，负责驱动带钢的成型辊由电机通过传动系统驱动。 一般只有水平滚轮为主动滚轮，而立式滚轮常为从动滚轮。 每个机架称为一台成型机，每台成型机配备两个或多个成型辊，每排成型单元由两台以上成型机组成。